合金厚壁無縫鋼管主要化學(xué)成分
1、減少T22合金厚壁無縫鋼管中滲氫的數(shù)量，有必要盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金厚壁無縫鋼管的酸洗，由于酸洗可加重氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量選用噴砂拋丸的辦法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金厚壁無縫鋼管進行酸洗時，有必要在擬定酸洗技術(shù)時保證T22合金厚壁無縫鋼管在酸中浸泡的時間最長不逾越10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不逾越10分鐘；在除油時，選用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油辦法，滲氫量較少，若選用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允許用陰極電革除油；在熱處置時，嚴厲控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2、選用低氫渙散性和低氫溶解度的鍍涂層
一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼件的氫簡略殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金厚壁無縫鋼管鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件需要的情況下，可選用不會構(gòu)成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。
3、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆風險若零件經(jīng)淬火、厚壁無縫鋼管工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進行回火處置，回火消除應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的騙局數(shù)量，然后減輕發(fā)生氫脆的風險。
4、控制鍍層厚度，由于厚壁無縫鋼管鍍層掩蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫渙散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的渙散。當鍍層厚度逾越2.5μm時，氫從緊固件中渙散出去就好不容易了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以需要在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就需要在產(chǎn)品設(shè)計時，有必要考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。
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